喷砂工艺利用高速冲击作用进行表面处理

时间:2014-12-08 浏览次数:
喷砂工艺利用高速冲击作用进行表面处理
  喷砂工艺利用高速冲击作用进行表面处理。采用压缩空气为动力,进行高速射束将喷料铁砂、陶瓷砂等磨料射到工件表面进行处理。让工件表面处理发生一定变化。采用这样的磨料对工件冲击和切削,让工件表面达到一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提升了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
  喷砂工艺的主要应用范围
⒈机加工件毛刺清理与表面美化喷砂工艺能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提升了工件的档次。并且喷砂工艺能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
  ⒉改善零件的机械性能机械零件经喷砂工艺后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提升机械利用寿命。
  ⒊光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂工艺可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
  ⒋工件涂镀、工件粘接前处理喷砂工艺能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且足以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提升工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
  ⒌铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂工艺能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提升工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。
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