喷砂工艺喷丸、抛丸、喷砂之间的区别

时间:2014-12-08 浏览次数:

工业领域中,喷砂工艺喷丸、抛丸、喷砂已经被人们所认识及了解,那么,喷砂工艺喷丸、抛丸、喷砂三者间存在哪些区别呢?让汉通研磨专家为您作解释。
  所谓喷丸处理是指一种表面强化工艺,在工业中广泛应用。其设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
  喷丸与抛丸的区别
  喷砂工艺喷丸使用高压风或压缩空气作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高,但会有死角,而喷丸比较灵活,但动力消耗大。
  两种工艺虽喷射动力和方式不同,但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细,容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工。
两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

 喷砂工艺

  喷丸与喷砂的区别
  喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同。
  喷砂与喷丸的区别
  喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
  经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面。
  喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加。由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
  经过喷砂处理的喷砂工艺工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果。

 

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