钢管表面处理喷砂工艺除锈有什么方法

时间:2015-06-04 浏览次数:
   钢管表面处理喷砂工艺除锈有什么方法.各行各业持续发展的今天,五金、金属行业也随之不断发展,钢管、铝材等是金属常见的产品,在对钢管金属防腐、防锈是必不可少的,钢管表面处理是决定防锈防腐的关键,不但使用寿命增加,民时能牢固结合。经过汉通实业研究组验证分析,防锈层的寿命取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。常见有喷砂除锈、喷砂工艺等处理办法。
 
  钢管表面喷砂工艺除锈处理方法
 
  一、工具除锈: 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具喷砂除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具噴砂除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
 
  二、清洗:利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
 
  三、喷砂除锈喷砂除锈喷砂工艺是通过大功率电机带动喷(抛)叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质、棕刚玉、白刚玉等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷砂除锈应注意几个问题。
 
  四、酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
 
  喷砂除锈等级:对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
 
  喷砂工艺磨料
 
  为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,陶瓷砂、铁砂、钢砂、玻璃砂、尼龙砂更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC,钢砂的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
 
  清洗和预热
 
  在喷砂处理前,采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使钢管表面保持干燥状态。在喷砂处理时,由于钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面更加洁净。
 
  喷砂除锈速度
 
  钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到钢管的总动能及单颗粒磨料的动能。喷砂速度的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后,机器内储存磨料的多少为正常,机器的正常速度为正常,喷砂磨料的质量为正常时,但由于磨料破碎,单科磨料的质量会发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
 
  通过上述介绍,汉能实业总结得出在生产中重视表面处理的重要性,严格控制除锈时的喷砂工艺参数,在实际施工中,钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求,确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高工艺水平,降低生产成本。如需采购喷砂工艺材料陶瓷砂、玻璃砂、铁砂,可以在线或来电咨询:400-8290-699 我们将尽快为你服务,汉通实业--专业的金属抛光研磨产品生产厂家。
 
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