金属拉丝工艺技术的原理及影响因素

时间:2015-05-07 浏览次数:
 
 
  拉丝工艺是指在金属工件在一定的作用下,通过模孔发生塑性变形,使得金属表面截面减孝长度增加一定压力的加工处理。
 
  金属拉丝工艺的特点
 
  1.拉丝工艺金属工件有较精确的尺寸,表面光洁,断面形状可以多样。
 
  2.能对金属、不锈钢、五金等进行拉丝。
 
  3.以冷加工为主,拉丝工艺、模具、设备简单,生产效率高。
 
  4.拉丝能耗较大,变形受一定的限制。
 
  金属拉丝工艺技术的原理:拉丝工艺属于压力加工范围,拉丝过程中除了产生极少的粉屑外,体积变化甚微,因此拉丝前、后金属的体积基本相等。
 
  金属拉丝工艺影响拉丝的因素
 
  ⒈铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时,拉铜线比拉铝线的拉丝力大,拉铝线容易断,所以拉铝线时应取较大的安全系数。
 
  ⒉材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多,如材料的化学成分,压延工艺等,抗拉强度高则拉丝力大。
 
  ⒊变形程度。变形程度越大,在模孔变形段长度越长,因而增加了模孔对线的正压力,摩擦力也随之增加,拉丝力也增加。
 
  ⒋线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大,拉丝力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
 
  ⒌线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大,拉丝力也越大。
 
  ⒍线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉丝力。也是线径及表面质量不达标。
 
  ⒎外来因素。线材不直,拉线过程中线的抖动,放线阻力,都会增加拉伸力。
 
  金属拉丝工艺设备分类
 
  按鼓轮形状分:塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
 
  按润滑型式分:喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
 
  按拉制线径分:巨、大、中、小、细、微拉丝机。
 
  按模具数量分:单模拉丝机和多模拉丝机。
 
  按工作特性分:滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。

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