研磨材料研磨页轮制造工艺

时间:2015-03-23 浏览次数:
  研磨材料研磨页轮是由长方形或其它形状的砂布块制作而成的轮状磨具,研磨材料研磨页轮可分为:带轴页轮、帘状页轮、编组页轮、柱形页轮、凹槽页轮、凸槽页轮等。研磨页轮广泛应用于锅炉、不锈钢制品、机械加工、家具、自行车、摩托车、汽车等行业的表面修整和抛光。
 
  八十年代末期,白鸽集团从原西德引进的高档涂附磨具生产线的正式投产,为研磨页轮的生产提供了强有力的物资条件。随后几年,研磨页轮作为一个具有高附加值的产品在我国得到了快速发展,年产值超过亿元,研磨页轮成为涂附磨具异型产品中产量最大的主导产品。
 
  由于受当时技术和其它条件的限制,研磨页轮的生产厂家绝大部分采用的是比较传统的单片冲生产工艺。研磨材料单片冲生产工艺的流程为:涂附磨具大卷→宽卷纵切→窄卷纵切→单片冲→整片→预粘→开槽→组装→捆扎→卡盘固定→灌胶→成品检查包装→入库。该工艺工序繁多,操作复杂,生产周期时间长,特别是页片两边的边距、槽宽、槽深等施工数据不能保证一致,其产品质量也不能得到有效的保证。
 
  九十年代后期,研磨页轮的使用厂家为了提高自身的产品质量,大量引进了高精度的自动抛光生产线,对研磨页轮的质量提出了更高的要求,按单片冲工艺生产的研磨页轮已不能满足市场的需要,存在的主要问题:(1)研磨页轮在使用时振动较大,易在工件上产生规则或不规则的颤纹,从而影响工件的表面质量。(2)研磨页轮页片的粘结强度低,重负荷磨削时易飞片。用户不得不从日、德、美等国大量进口研磨页轮使用。为了满足用户需要,夺回失去的研磨页轮市场,研制新的研磨页轮生产工艺,全面提高研磨页轮的外观和内在质量,对于研磨页轮的生产厂家显得尤其必要。
 
  按新的生产工艺参数和新的工艺路线,相继购进了大面积、平面冲床和优质冲刀。根据不同形状、不同规格的研磨页轮、设计不同的冲刀模板,现已设计出各种冲刀模板200多种。
 
  【研磨材料研磨页轮关键技术】
 
  1砂带生产剩余的边角余料的利用
 
  按传统的单片冲工艺生产的研磨页轮必须使用涂附磨具大卷,多片型冲新工艺的实施,可将砂带生产剩余的边角余料加以充分利用,大量地节省了原材料大卷的消耗,有效地提高了原材料大卷的利用率,极大地降低了研磨页轮的生产成本。
 
  2多片型冲
 
  传统的单片冲工艺只能冲长方形,且一次只能冲一片。新工艺采用多片型冲,一般一次可冲20—40片,而且冲出的页片上,用于固定卡盘的槽位已切出,省去了对施工数据影响较大的整片、预粘、开槽等工序,型冲后每个页片的槽宽、槽深、边距等施工数据基本一致,不仅有力地保证了施工数据的准确无误,而且生产效率得到了几十倍的提高。
 
  3散片组装
 
  散片组装可使页片不受任何外力的影响,和卡盘的配合更紧密、更到位。散片组装的研磨材料页轮不仅页片均匀,整齐,而且园柱度、同心度也能得到很好的保证。
 
  4灌胶工序的改进
 
  单片冲工艺的灌胶要分为:卡盘固定、烘干、端头灌胶、旋转流平等,工序烦琐,操作复杂,时间长达6—7小时,人为的影响因素也多。新的生产工艺在改变粘结剂配方和提高施工温度的基础上,卡盘固定和端头灌胶一次完成,操作时间才20分钟,不仅效率提高几十倍,而且粘结剂的渗透更均匀,页片之间粘结更牢固。
 
  5特殊形状的页轮生产更方便
 
  原来用于自行车、摩托车车圈抛光的凹槽页轮、帘状页轮的生产工序极其复杂,不仅效率低,产品质量也不能得到有效的保证。自改成多片型冲工艺以后,特殊形状的页片可直接冲出,使这些特殊形状页轮的生产和平柱形页轮的生产一样方便,效率高、质量有保证,更能及时满足市场的需求。
 
  汉通研磨介绍,按多片型冲工艺生产的研磨页轮在运转平稳性、页片粘结强度、使用寿命等方面已达到国外同类产品水平。不仅夺回了失去的市场,而且可充分利用生产砂轮剩余的边角余料,完成了预期目标。通过批量生产证明,多片型冲生产工艺先进、实用,研磨页轮的质量和生产效率都得到极大提高,产品的主要性能指标稳定,可靠,可满足规模化生产要求;工艺文件齐全,能够指导生产,具有良好经济效益和社会效益。
 
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