喷砂工艺表面处理技术现状与发展

时间:2015-01-12 浏览次数:
 
 
  喷砂工艺表面处理技术现状与发展低表面处理涂料俗称带锈涂料,各种技术的主要特点和发展状况。提出厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料将是该类涂料发展的重要方向。
 
  为了防止钢铁腐蚀,人们在科学实验和生产实践中开发了许多防腐蚀方法,在众多的防腐蚀方法中,以涂料涂装防腐技术最为经济方便,因此得到了广泛应用。在钢结构进行防腐涂装前,为了保证涂层的防腐质量,必须对钢铁进行彻底的喷砂前处理,等级通常要达到Sa2?级。

    这对于整个工程施工来说,提出了极高的要求:1)喷砂需要专用设备,耗费大量磨料,使工程造价提高,通常占到整个工程的30~40%;2)对于复杂作业面的结构死角不能进行彻底的处理;3)会造成强烈的粉尘和噪声污染;4)喷砂会造成钢结构的减薄,使其强度降低,尤其是在旧钢结构的防腐维修中,这一点需特别注意。
 
  另一方面,近年国内外有大量海上采油平台、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了维修期,需要对旧有涂层进行重新涂装。而在这些已建钢结构的基础上进行喷砂前处理的难度非常之大,其涉及环境保护,施工难度,工程维修造价等各个方面。因此,国内外多采用手工除锈对这些旧钢构进行表面处理。此外,在船舶制造与维修领域,随着世界各国对工人劳动保护的要求越来越高,高压水除锈和湿喷砂工艺正逐步取代传统的喷砂工艺,对舰船内部特别是封闭环境的钢材表面进行前处理。
 
 
  采用手工除锈、高压水除锈及湿喷砂工艺表面处理后的钢材表面很难达到Sa2?级的要求,经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水,甚至油。鉴于此原因,开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料(SurfaceTolerantCoatings),特别是高性能的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料,是目前涂料研究开发的热点,也是未来涂料的发展趋势。
 
  综上所述,早期发展的低表面处理涂料多属于单一作用机理的高VOC溶剂型涂料[10],该类涂料涂层的防腐寿命低,同时不利于环保。而随着科学的发展和社会的进步,低表面处理涂料将向以下几方面发展:
  b)从作用原理上,应从单一的渗透型、稳定型、转化型朝着多原理相结合的多功能涂料的方向发展,从而大大的提高低表面处理涂料的性能和效果;
 
  c)从防腐效果上,开发高性能长效防腐低表面处理涂料;
 
  a)从原材料上,开发对锈蚀具有较好稳定效果的反应性树脂、鳌合树脂等品种;
 
 
  d)从环保角度上,喷砂工艺表面处理朝着节约能源和改善施工环境方向发展,譬如开发高固体份、水性涂料。
 
  总之,低表面处理涂料具有很高的实用价值,将有着广阔的市场前景。随着科学技术的发展和生产生活的需要,该类涂料将在各个
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