金属抛光材料工件表面处理修饰加工

时间:2015-06-04 浏览次数:
  金属抛光材料工件表面处理修饰加工。研磨行业在各行各业应用十分多,利用抛光材料磨料磨具、磨料颗粒(喷砂材料)、及其它抛光磨料磨具对金属等工件进行修饰加工。
 
  抛光目的为提升表面的光滑度、镜面光泽,消除泽光,常见的抛光材料包括:抛光轮、抛光带、抛光蜡等磨料磨具。
 
  抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
 
  抛光时,高速旋转的抛光轮压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。
 
  粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中,滚筒转动时,使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块,连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。
 
  精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光粉,研磨粉中进行的,抛光粉,研磨粉由粒度为W5~W0.5的氧化铝微粉和氧化铈微粉合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成,其运动轨迹为均匀稠密的网状,抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。
 
  此外还有电解抛光等方法。通过对“金属抛光材料工件表面修饰加工”介绍,更多“抛光材料”的了解或咨询可以拨打400 8290 699,咨询QQ:875564898 汉通实业提供24小时全国服务热线。

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