金属表面处理喷砂工艺注意事项

时间:2015-05-26 浏览次数:
  
 
  金属表面处理喷砂工艺主要利用高速喷射冲击作用,对金属表面进行清理和粗化的过程。喷砂工艺对金属表面处理能起到一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
 
  喷砂工艺注意事项:
 
  喷砂工艺清理后的表面如留有较多的残渣,则说明进入磨料罐的磨料含细灰较多,应检查筛分系统和磨料的质量。
 
  潮湿的磨料会引起流坠,堵塞磨料流量阀,或造成磨料流量不稳定,使得已清理的表面过早返锈。如出现这些现象则应检查压缩空气系统的缓冲器、油水分离器及水吸附器,并应经常开启放水阀门,一面水分随压缩空气带入。
 
  已清理表面若有油污残留,除了检查油水分离器,还要考虑有可能是空气压缩机的部件已磨损。
 
  当发现清理效率不高,或表面处理质量等级较低时,应检查空气压缩机的容量与喷嘴是否配套,若不配套,则改换小口径喷嘴,同时检查喷砂工艺软管的直径和长度,检查连接器,对尺寸偏大的应给予更换。
 
 
 焊缝部位采用砂轮机除锈
 
  焊缝部位需要通过动力工具除锈(角向磨光机、电动钢丝刷)或手工除锈要求进行表面处理。磨光机旋转的速度对磨光效果有密切关系,一般来讲,对表面光洁度要求越高,磨光速度应该越大,磨光速度太小,生产效率低,表面质量差,因此应当选择适当的圆周速度。
 
  选用磨光机除锈时,一般用空载速度为10000r/min,额定功率为580w的SIMJ-125角向磨光机,打磨时对不同工件表面进行磨光,应注意用接触轮来调整磨光带的松紧,控制其张力。用硬接触轮时,磨光带要张紧些;用软接触轮时,应松一些,否则会失去软接触的柔软作用,容易划伤基体。
 
  对于角向磨光机不能达到的边角、焊疤、毛刺等,应同时用手工工具辅助除锈。一般根据零件的材质、形状和要求,选择丝刷材料。对于较软的基材,应选用黄铜丝或镍-银丝刷,对于较硬的基材应先用钢丝轮刷,以清除零件表面棱边的毛刺、焊渣等。同时可用砂皮纸打磨或用铲刀将构件表面的粉尘、泥土、油脂及固体污染物尽行除去,然后再用钢丝刷刷光,使表面露出金属光泽,除锈等级达到St3级。
 
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