金属打磨材料工业百洁布手工打磨常见问题及解决方案

时间:2015-05-18 浏览次数:
  金属打磨材料工业百洁布手工打磨常见问题及解决方案。不能很快地清理表面氧化层抛光面,去除顽胶不让其堵塞,去毛刺不让表面过度磨削等等。对于这些方案的解决,人们常用到不织布产品,俗称“尼龙产品”。
  而金属打磨材料工业百洁布是常具多样性及用途最广的产品之一,主要在金属加工、金属制造、汽车工业、制造业领域中使用。依据工艺的要求,合理选择百洁布,可以很好的解决上述令人头疼的问题。
  所有百洁布都是可以干湿两用。水磨能更好的避免粉尘划伤工件。工业研磨大致上可以分为纯手工操作和利用机械打磨。按照其应用目的和场合的不同,研磨产品采取多种转接形式。今天这就为大家介绍十大手工打磨常见问题及解决方案。
  一、管口打磨不够光滑、线纹难以做到清晰、一致:家具支撑件、结构件或其他装饰件,管口处有点焊、切割、粗磨的痕迹,甚至划伤,普通打磨产品无法使光洁度和线纹与主体保持一致。通常的补救方法是,打磨完管口后再用抛光产品作整体处理,费时费力。使用中粒度百洁布,如图示方法操作,砂面压力较为均匀地分布到管件表面。研磨压力越大,线纹越清晰。但不建议用力过大,防止产生难以覆盖的划痕。要求较高的工件,还需用VFN或SFN粒度百洁布做抛光修饰。
 

 
  方案点评:相对单手操作,着力更均匀,也容易保证表面质量
  二、金属打磨材料去除残胶效率和效果不佳:残胶去除一直是比较令人头疼的问题。然而胶粘却是普遍使用的中间工艺。如建筑用铝塑板(塑钢)在生产阶段,为保护表面,采用覆膜。当开始大规模安装时,经常发生覆膜无法完全撕去,或是有顽固残胶块留于表面,影响美观;又如PCB的封装阶段,导线涂胶连接完毕,也需要清除导线架上的残胶。普通砂纸因砂粒间隙较小,除胶时,胶体分子容易粘连砂面而造成砂面堵塞;特别顽固的地方,若经多次打磨,极易伤到其他干净的区域。若使用百洁布,其开放式纤维结构更不易堵塞,同时无过度磨削能很好的避免上述问题。
  方案点评:相对采用特殊的去残胶喷剂,百洁布方案性价比更高,且不易造成环境污染
  三、漆面砂光(拉毛)不均匀:上后道漆之前,需要增加原表面的粗糙度,同时清洁喷涂不良的漆层或老化层。目的是增加后道漆的附着力,提高表面一致性。拉毛往往是涂装过程中必不可少的辅助工艺。选择定粒度的涂附类砂纸,往往会出现部分区域因受力较大而磨削量大的研磨不均现象。由于漆面及木材硬度不同,涂装工艺质量不同,以及后道漆的质地等,这种不均匀的现象会在最后成品表面形成色泽、颜色深浅不一致的质量问题。百洁布的弹性结构,把压力均匀散布到打磨区域,可以很好的解决这个问题。通常使用FIN或MED粒度。还有其他相似用途如基材砂光,也是百洁布的最具代表性的使用方法之一。
  方案点评:操作者也可以按照使用习惯或工件形状,裁剪、撕扯百洁布成任意形状。特别适合有局部不平的工件,无论是门板还是装饰条等,
  四、清洁不彻底:主要针对金属自然氧化层和部分加工过程所产生的自然氧化区域、油迹、腐蚀、标记等,这些都是在MRO(维护、维修和运行)常见的辅助工序。最典型是用钢丝球去掉用油漆或是记号笔标注的标记,这往往会刮伤手和工件。用普通砂纸,又往往寿命较短—氧化物非常容易堵塞砂面。又比如铝合金或铜合金的氧化层形成后,金属光泽度下降约30~50%,使用中粒度的百洁布(如7447C等),可以迅速还原金属本体色泽;使用FIN粒度百洁布,即可达到清除目的,同时防止堵塞砂面和避免伤害事故。迅速恢复金属光泽而不损伤表面,是其最重要的特色。
  方案点评:快速去氧化而不伤工件
  五、线纹处理不均匀,不规则部件处理困难:线纹处理或可称为拉丝,是水暖和橱柜行业多见的工艺要求。特别是现在的卫浴产品,非常流行拉丝表面,如水龙头旋转开关。涂附砂带是常见的研磨产品。但对于球形水斗、管件,以及含有曲面、异型面工件的拉丝,则力不从心,无法达到一致性线纹的效果。对于既有平面又有弯曲部分的工件,如矩形水斗,有用手持式拉丝轮,但易受曲率限制。部分受使用百洁布配以手托,可以改善大面积拉丝时磨削压力不均所导致的线纹粗细、长短及方向不一。这在金属橱柜面板装饰中应用广泛。百洁布所使用磨料的类型以及纤维的粗细,是决定线纹特性的因素。当然,托盘的软硬程度和外形(考虑到便于施力),这里建议可以根据自己的实际情况,针对工件表面形状和使用习惯,设计符合本厂工艺需求的手托。这也将会大大降低劳动强度。
  方案点评:使用合适的手托能帮助提高产品质量,省时省力
  六、去锈容易堵,且锈粉易四散:各种碳钢零件的修整、长时间存放工件或设备的翻新、印刷电路板腐蚀清除,以及大量的日常工具和机械的维护都需要除锈。传统的毛刷、钢丝刷,去锈效率低,砂布去锈又往往切削力过大。对于锈斑较小、分布面积又大的表面,使用具有较强切削能力的涂附产品时,会觉得非常吃力,效率不高,因为去除锈斑的同时,更多的力气花在无需打磨的区域。百洁布的切削力相对较柔和,可以减轻总的工作量。它适用于几乎所有的去锈场合。相对传统产品,百洁布操作更安全且不伤及表面。清洁后的表面不易积存污垢。中空的结构便于容纳锈粉,延长使用寿命。使用百洁布去锈以中等粒度为主,如7447C等。大规模作业时,若发现百洁布表面锈粉积存较多,可甩、拍几次,即可清除。
  方案点评:高效、安全
  七、细部清理困难,
  部分区域难以触及:在木工和金属装饰件应用较多。砂光或调和的同时,磨光表面毛刺、清理残漆、残土等。这些部位如图中所示木支柱装饰节,以及家具雕花等,都不适合或更本无法采用打磨器械。在百洁布出现之前,有使用者用特制的尖棒配合砂纸条打磨,甚至不打磨。采用特制硬质(常见为木质)工具配砂纸,砂面易磨钝,且需要按照工件的不同尺寸做工具,费时费力。同时,随着家具市场越来越专业化,最终用户的眼光也越来越挑剔,这种情况极大限制了家具生产企业的发展。百洁布如7521C或7522C等细粒度产品,带有矿砂的纤维能含方便的进入极窄小区域。粗粒度的百洁布可以不用辅助工具直接清洁较为粗糙的凹槽部分,且不留深痕。
  方案点评:多道工艺合并为一,磨削力度容易控制。
  八、去除毛刺不净或破环工件:铸造或机加工后,工件表面特别是凹槽或孔边往往存在一些细小毛刺。这些毛刺高度大概会在2~3mm以内,根部较为脆弱。传统方法使用尖锉或刮刀,稍稍操作不慎,就会划伤工件。在装配或使用阶段,这道工艺的目的在于只需去毛刺,而不破坏具体尺寸和已处理表面。使用时锉刀等硬质工具,或涂附产品,往往容易“磨过头”,造成工件损毁甚至报废。选用FIN或VFN粒度的百洁布能避免引起对工件不必要的损伤,同时又避免产生烦人的二次毛刺。
  方案点评:利用不织布结构的伸缩性,快速安全去除加工毛刺
  九、手工抛光没有合适研磨产品:金属打磨材料砂纸的沙粒分布较密,一旦堵塞,抛光效果就难以令人满意了。对于要求较高的应用,如金属装饰件,及后道漆面较薄的、材质较软易产生粉尘的工件,打磨产生的碎屑,若不能完全清理干净,肯定会对表面造成额外损伤。和传统涂附类砂带活砂碟产品不同,百洁布特别适合用于铝合金、铜合金等硬度较低或易产生粉尘材质的抛光如自来水管道件(三通、阀门、弯头等),,忍耐粉尘的能力更强。手工抛光会带有少许浅发丝纹。较未抛光前,一般会提高光泽度20~30%。
  方案点评:快速提高光洁度
  十、手工修整,研磨产品的适应能力不够强,研磨质量不够稳定:对于零部件加工来说,若按照处理目的不同,修整大致可分为粗修和精修。粗修打造局部轮廓,如去除突起、尖锐的毛刺、粗焊道等;而精修关注缺陷修复、调和或喷涂预处理等。实际生产中,尤其是大规模手工精修质量经常不稳定,这主要是因为操作者水平、状态参差不起,但检验标准却是唯一确定的。加上有些涂附研磨产品带有“混砂”,砂粒尺寸范围较大,也会加重研磨的不稳定性。百洁布可以均衡手工操作的不稳定性和表面质量的不确定性,最大程度提升手工修整的可靠性。如7440等粗粒度百洁布适合修整出模后的铸件,像电气连接盒粗胚等,而75221C、猎人、7445等较细粒度百洁布可以用于车门基板、家具隔板等的表面精修。
  方案点评:按照工艺要求选择合适的粒度
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