铣刀纹拉丝工艺的注意事项

时间:2015-04-23 浏览次数:
  
 
  拉丝工艺铣刀纹拉丝处理已经很常见。涉及的种类及范围也非常多,拉丝工艺主要应用在不锈钢、铝型材等金属材料的加工。
 
  随着拉丝工艺技术的不断发展,对拉丝工艺的要求也十分高,拉丝效果承担着多个拉丝、步骤环节,为更好的让表面处理更好,铣刀纹的要求也很高。
 
  什么是铣刀纹?铣刀纹就是进行拉丝工艺过程中铣刀工具制作出来的纹理。
 
  下面介绍铣刀纹拉丝工艺的注意事项
 
  铣刀纹拉丝工艺的注意事项
 
  1、因拉丝工艺是一种表面处理方式,因此其要求拉丝后纺路均匀,方向一致,表面无咬伤,无画伤,无咬边,板厚均匀。
 
  2、拉丝具有方向性:拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平,或者拉出铣刀纹
 
  3、一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理。如:铁材电镀,铝材氧化。
 
  4、由于拉丝会将工件表面破坏,使工件变薄,因此如果拉丝面需印字时,则最好将工件先拉丝再在折床上印字,如果先印字再拉丝则字体会变得模糊。
 
  5、由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件品质不良。但是可考虑小工件集中排版下料,拉丝后再LASER割,这样拉丝方便也可省掉治具。
 
  6、铝材拉丝工敢:由于其表面比较光滑需拉2~3次,即先用比实际要求的粗砂纸拉再用客户要求的砂纸拉。
 
    7、在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度。
 
  8、输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗。进给深度太大,则工件表面会烧伤或纹路不均,因此每次进给不应太多,应在0。05mm左右。压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果。
 
  拉丝工艺环节是拉丝铣刀纹处理最为重要的工作环节。不同金属物料,不同的丝质品种和要求,拉丝工艺环节有很大的不同。有效地去除表面主良,提高金属表面品质和去毛刺。

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