去毛刺工具解决行刺残留

时间:2015-04-20 浏览次数:
 
 
  去毛刺工具解决行刺残留。作为去毛刺、除锈防锈都是表面处理的技术之一,去毛刺可以解决不锈钢、铝型材质或者金属表面残留的毛刺。下面先让我们了解一下去毛刺的知识。
 
  根据许多经验指出,毛刷是可以有效的去除毛刺的,但因为毛刷的强度和刚性远低于硬质合金去毛刺刀,故一定要降低转速和进给速度。经试验后,毛刺的问题会得到有效解决。
 
  原去毛刺刀加工两个主油道孔时,每个主油道孔的去毛刺都是由刀具两次进给各加工一半主油道孔完成的,完成两个主油道孔的去毛刺总共需要刀具进给四次。而新增反向旋转去毛刺刀后,原去毛刺刀仍然要进行加工,这样不仅要改变和增加程序,而且会增加机床的自动换刀时间,也就是意味着节拍肯定会增加。
 
  因不同的机床的实际节拍与缸盖线的额定节拍基本相同,故没有空间来减慢节拍;而该机床的其他刀具基本都是缸盖座圈导管孔的半精加工和精加工刀具,众所周知,这些刀具的加工本来就是整个缸盖线的加工难点和重点,不仅精度要求高,而且因刀具长径比大容易出现加工不稳定;对比加工参数后得出不可能加快这些刀具的加工参数来抵消6s的节拍减慢时间。
 
  其实以上都是不能完美的解决问题。由此可见,不可大幅度降低该去毛刺刀具的进给速度;不能增加任何刀具;机床可以正向旋转,也可以反向旋转。
 
  为此,只能从刀具本身来想办法解决,是否可以在一把刀上同时实现正向切削和反向切削?虽然类似刀具之前没有碰到过,有些异想天开,但我们还是想把该想法付诸实践。遂与刀具制造商研究分析了该想法,几家刀具制造商都觉得我们的想法有些不切实际,因之前没有先例,那么在设计和制造时就会碰到很多不可预见的困难,故都答复我们说不能实现。
 
  难道该想法真的无法实现吗?继续与其他刀具制造商沟通交流,终于有一家拥有孔加工刀具资深经验的刀具厂,决定尝试这前所未有的想法。经过几次的试验,终于成功制造了双向旋转刀具。
 
  接下来,我们的维修人员更改了机床的切削程序。试验后得到的结果是:在没有影响该工序节拍的前提下,毛刺问题彻底解决了,且该刀具的耐用度基本不变。
 
  我们对上述缸盖主油道孔去毛刺问题的解决过程进行了总结,如表所示。从表中可以看出:原“正转直槽钻”无法彻底去除毛刺;“正转和反转两把直槽钻”和“毛刷”可去除毛刺,但节拍太慢无法补救;只有“正反双向直槽钻”使去毛刺效果和节拍均达到了要求。目前,该刀具已经实现全面切换,且实际使用效果良好,我们会进一步把该刀具的解决方案在我司进行推广。
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