了解机械喷砂工艺法

时间:2015-02-10 浏览次数:
 
 
  了解机械喷砂工艺法。喷砂工艺通常也不会因为机械喷砂而影响装配尺寸和光洁度的胶接件,以及在使用中耐磨蚀性要求不高的胶接件,均可采用机械喷砂法。
 
  在进行喷砂前,最好先用溶剂去除油污,这样喷砂后胶接表面特别干净。机械喷砂法既快又好,胶接强度均匀稳定,操作也很简单,其中特别对铜合金、铝合金和钢材的胶接效果最佳。但机械喷砂工艺法也有一定的局限性。例如,对于薄膜材料、软质多孔材料、电镀后的零件、精密零件及大型零件等都不宜采用。一般,机械喷砂法用于中等或稍小的一些胶接件以及较粗糙的胶接件等。另外,喷干砂粉时的粉尘较大,对操作工人的身体健康会造成危害,因此必须注意劳动保护。
 
  机械喷砂法又可分为干法和湿法两种。
 
  干法是单纯用磨料进行喷砂,一般用于化学处理法难以处理的合金,以及在表面上有较多鳞片和氧化物的场合。干法喷砂后残留在表面上的细粉磨料应用干净的压缩空气或氮气吹净。
 
  湿法是将磨料、液体和空气混合在一起使用。它的主要优点是能控制和减少粉尘飞扬,并且可以用喷雾淋洗的方法除去喷砂表面上的残留物。
 
  机械喷砂法能使胶接表面产生圆的或凹凸不平的形状,其深度与胶接材料的性质,磨料的特性、大小以及所用的喷砂压力等有关。其中,磨料的特性和大小是最重要的因素。例如,用尖锐的切割式磨料时,喷砂效果最好。这类磨料包括刚玉砂、金刚砂、石英砂等。而圆球形磨料,如玻璃珠、金属弹等的效果较差。因为圆球形磨料将使表面产生交叠的金属粒子层,这些疏松的金属粒子层依附在金属基体上,使胶接性能不佳。表6列举了这两种磨料胶接性能的比较。表7是几种金属喷砂处理时的磨料大小范围。
 
  为了简便,除铝材之外的所有金属表面喷砂工艺,均可用干净的、尺寸为0.25-0.40mm大小的钢砾或铁砾磨料喷砂0.5min左右,即可完成喷砂处理。对铝材,只能用砂子或刚玉磨料作喷砂处理。用喷砂处理非金属材料时,较软的非金属材料(如某些热塑性塑料)不适宜用粗磨料去增加它的胶接强度,因为在软质材料表面上的凹凸和容易产生内聚性破坏,以致辞大大降低胶接强度。
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