航空航天船舶表面喷砂工艺除锈

时间:2015-01-04 浏览次数:
 
 
  航空航天船舶表面处理的工艺方法以及工具有许多,如化学除锈、机械除锈、手工除锈三类,其中机械除锈又分为喷砂工艺除锈、电动除锈、抛丸除锈、高压水磨料除锈,下面让汉通研磨研发组为大家介绍关于机构喷砂工艺及其它三大机械除锈方法。
 
  其一、喷砂工艺除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。敞开式喷丸(砂)机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦。所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用。
 
  其二、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、机动性大,能较彻底去除锈、旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低。可在任何部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用。
 
  其三、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且费用低、自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少,但仅在室内操作。
 
  其四、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响。
 
  在对航空航天船舶等大型的机械中,选择喷砂工艺除锈是最佳的,除锈去刺首选喷砂工艺,让表面机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,并增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于流平和装饰。
 
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