喷砂工艺陶瓷砂获得表面结果三大要素

时间:2015-04-27 浏览次数:
 
 
  喷砂工艺陶瓷砂功能或用途
 
  1.工件表面的清理
 
  2.工件表面涂覆前的预处理
 
  3.改变工件的物理机械性能
 
  4.工件表面的光饰加工

 
  喷砂工艺陶瓷砂获得表面结果的三要素
 
  *压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
 
  *磨料的类型(S)、浓度
 
  *喷枪的距离(H)、角度(θ)
 
  *喷喷射时间(T)
 
  1.压力大小的调节对表面结果的影响在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷砂工艺陶瓷砂喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
 
  2.喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
 
  3.喷砂工艺陶瓷砂对表面结果的影响磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂工艺喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,特别要亲自动手操作、实验。

    
相关产品:
汉通微信


更多资讯,关注汉通微博!


选择分类,快速查您所需研磨材料:

热点研磨材料: