喷砂工艺陶瓷砂喷砂除锈处理

时间:2015-03-18 浏览次数:
  
 
  喷砂(抛丸)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使喷砂工艺陶瓷砂陶瓷丸、陶瓷丝切丸、矿物质等磨料在离心力作用下对陶瓷管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且陶瓷管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈选择喷(抛)射磨料很重要,为了达到理想的除锈效果。应根据陶瓷管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,采用陶瓷砂陶瓷丸的混合磨料是能达到更理想的除锈效果的办法。
 
  喷砂工艺陶瓷砂喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
 
  (1)对于陶瓷管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求陶瓷管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与陶瓷管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
 
  (2)喷(抛)射磨料
 
  对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用陶瓷砂陶瓷丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。陶瓷丸有强化陶瓷表面的作用,而陶瓷砂则有刻蚀陶瓷表面的作用。陶瓷砂陶瓷丸的混合磨料(通常陶瓷丸的硬度为40~50HRC,陶瓷砂的硬度为50~60HRC可用于各种陶瓷表面,即使是用在C级和D级锈蚀的陶瓷表面上,除锈效果也很好。
 
  (3)磨料的粒径及配比
 
  为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
 
  粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,陶瓷丸的粒径为ss-280(0.8mm)~ss-460(1.4mm),陶瓷砂粒径为G50(0.4mm)~G18(1.2mm),其中以0.5mm~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。
 
  应该注意的是在实际操作中,磨料中陶瓷砂陶瓷丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的陶瓷砂比陶瓷丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,喷砂工艺陶瓷砂的数量要占主要的。
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