喷砂工艺陶瓷砂除锈处理办法

时间:2015-03-12 浏览次数:
  
 
  喷砂工艺陶瓷砂射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,让钢丝切丸、钢砂钢丸、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷射处理表面。
 
  喷砂工艺除锈不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈选择喷射磨料很重要,为了达到理想的除锈效果。应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,采用陶瓷砂丸的混合磨料是能达到更理想的除锈效果的办法。
 
  除锈后,可以扩大管子表面的物理吸附作用,更能增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,陶瓷砂除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷射除锈应注意几个问题。
 
  (一)喷射磨料:对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用陶瓷砂丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。有强化钢表面的作用,同时有刻蚀钢表面的作用。在锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
 
  (二)对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
 
  (三)磨料的粒径及配比:为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
 
  喷砂工艺陶瓷砂钢材除锈处理办法。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。
 
  应该注意的是在实际操作中,磨料中陶瓷砂丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。上一篇:喷砂机的用途及喷沙机对磨料的选择下一篇:磨削常用的六种磨料
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